Processo de produção de pequenos parafusos de precisão

Publish time: 05 Nov 21

Hoje em dia existem alguns pequenos produtos que são ignorados por nós, desde óculos até aviões. Por trás destas máquinas e dos grandes sonhos da humanidade, eles não podem prescindir das pequenas coisas – os parafusos. E um bom parafuso não pode ser separado de um bom método de processamento, como pequenos parafusos de precisão tão pequenos quanto 1,0 usados em instrumentos de precisão, parafusos grandes e longos extralongos usados em equipamentos eólicos ou mesmo aviões. Então, quais são os processos de produção de pequenos parafusos de precisão?

Parafusos pequenos de precisão geralmente precisam ser galvanizados. Sabemos que esses eletrônicos parafusos de precisão são muito pequenos. Também é difícil galvanizar! Se o número for pequeno, a fábrica de galvanoplastia também pode misturar parafusos de precisão de especificações diferentes para galvanoplastia, o que torna alguns locais impossibilitados de serem galvanizados. É fácil fazer com que o produto seja descartado. Devemos limpar os parafusos de precisão antes da galvanoplastia, e a fábrica de galvanoplastia colaboradora pode galvanizar perfeitamente os parafusos de precisão.

Parafusos pequenos de precisão não devem ser combinados com rigidez durante a galvanoplastia, o que afetará a qualidade dos produtos de parafuso:

1. É difícil atender aos requisitos de qualidade de vários aspectos da galvanoplastia de diferentes parafusos nas condições de processo da galvanoplastia convencional.

2. As especificações dos parafusos de hardware estão muito próximas, o tamanho e o comprimento parecem ser os mesmos. Os parafusos hexagonais grandes e externos devem ser revestidos separadamente. Caso contrário, quando o revestimento é bom, não é fácil dividir e a seleção não é boa.

3. Parafusos mais pesados e parafusos mais leves, e parafusos menores e parafusos maiores devem ser revestidos separadamente. Caso contrário, os dois poderão ser encontrados durante o processo de galvanoplastia, resultando em danos aos parafusos.

Quarto, os parafusos são fáceis de serem colados e os dois devem ser separados para galvanoplastia. Caso contrário, os parafusos de duas especificações e modelos diferentes ficarão presos e formarão uma bola durante a galvanoplastia. Facilmente leva à falha da galvanoplastia. Mesmo após o chapeamento, é difícil separar esses dois tipos de parafusos.

Corte de rosca: geralmente se refere ao método de usinagem de roscas em uma peça de trabalho com uma ferramenta moldada ou ferramenta abrasiva, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação, retificação e corte giratório. Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se mova ao longo do eixo da peça de trabalho com precisão e uniformidade para cada rotação da peça. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho, e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.

Laminação de rosca: O método de processamento de deformação plástica da peça de trabalho para obter a rosca com uma matriz de laminação de formação também é comumente referido na indústria como encabeçamento a frio. As máquinas usadas neste método de produção são geralmente máquinas de matriz única, máquinas de múltiplas estações, e os parafusos produzidos por este método têm velocidade de produção mais rápida e custo mais baixo. No entanto, em comparação com o processo de corte, a cabeça e a cauda do parafuso produzido por este processo são formadas naturalmente e a aparência é relativamente redonda. Não é tão nítido quanto o processo de corte e a aparência é linda.

Cada método tem os benefícios de cada método. Embora o processo de corte não seja tão rápido quanto o cabeçote a frio, sua precisão é maior do que a do cabeçote a frio. O processo de encabeçamento a frio produz mais e mais rápido em quantidade e velocidade, e com menor custo, principalmente para a produção de pequenos parafusos de precisão. Naquela época, o processo de cabeçote a frio é mais econômico do que o processo de torneamento.