Hoje em dia, existem alguns pequenos produtos que são ignorados por nós, desde óculos a aviões. Por trás dessas máquinas e dos grandes sonhos da humanidade, eles não podem passar sem as pequenas coisas - parafusos. E um bom parafuso não pode ser separado de um bom método de processamento, como pequenos parafusos de precisão tão pequenos quanto 1.0 usados ​​em instrumentos de precisão, parafusos grandes e longos extralongos usados ​​em equipamentos eólicos ou mesmo em aviões. Então, quais são os processos de produção de pequenos parafusos de precisão?

Parafusos pequenos de precisão geralmente precisam ser galvanizados. Nós sabemos que estes eletrônicos parafusos de precisão são muito pequenos. Também é difícil galvanizar! Se o número for pequeno, a fábrica de galvanoplastia também pode misturar parafusos de precisão de especificações diferentes para galvanoplastia, o que torna alguns locais impossíveis de serem galvanizados. É fácil fazer com que o produto seja descartado. Devemos limpar os parafusos de precisão antes da galvanoplastia, e a fábrica de galvanoplastia pode galvanizar perfeitamente os parafusos de precisão.



Parafusos pequenos de precisão não devem ser combinados com rigidez durante a galvanoplastia, o que afetará a qualidade dos produtos de parafuso:

1. É difícil atender aos requisitos de qualidade de vários aspectos da galvanoplastia de diferentes parafusos sob as condições do processo de galvanoplastia convencional.

2. As especificações dos parafusos de hardware estão muito próximas, o tamanho e o comprimento parecem ser os mesmos. Os parafusos hexagonais grandes e externos devem ser revestidos separadamente. Do contrário, quando o chapeamento é bom, não é fácil dividir e a seleção não é boa.

3. Parafusos mais pesados ​​e mais leves, e parafusos menores e parafusos maiores devem ser revestidos separadamente. Caso contrário, os dois podem ser encontrados durante o processo de galvanoplastia, resultando em danos aos parafusos.

Quarto, os parafusos são fáceis de prender juntos e os dois devem ser separados para galvanoplastia. Caso contrário, os parafusos de duas especificações e modelos diferentes ficarão presos um no outro e formarão uma bola durante a galvanoplastia. Facilmente leva à falha de galvanoplastia. Mesmo após o revestimento, é difícil para nós separar esses dois tipos de parafusos.

Corte de rosca: geralmente se refere ao método de usinagem de roscas em uma peça de trabalho com uma ferramenta moldada ou ferramenta abrasiva, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação, retificação e corte em turbilhão. Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se mova ao longo do eixo da peça de trabalho com precisão e uniformidade para cada revolução da peça de trabalho. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho e a primeira ranhura de rosca formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.

Laminação de rosca: O método de processamento de deformar plasticamente a peça de trabalho para obter a rosca com uma matriz de laminação de conformação também é comumente referido na indústria como encabeçamento a frio. As máquinas utilizadas neste método de produção são geralmente máquinas de matriz única, máquinas de múltiplas estações e parafusos produzidos por este método são mais rápidos na velocidade de produção e mais baixos no custo. No entanto, em comparação com o processo de corte, a cabeça e a cauda do parafuso produzido por esse processo são formadas naturalmente e a aparência é relativamente redonda. Não é tão afiado quanto o processo de corte e a aparência é bonita.

Cada método tem os benefícios de cada método. Embora o processo de corte não seja tão rápido quanto o descabeçamento a frio, sua precisão é maior do que a do descabeçamento a frio. O processo de descabeçamento a frio produz mais e mais rápido em quantidade e velocidade, e menor custo, especialmente para a produção de pequenos parafusos de precisão. Naquela época, o processo de descabeçamento a frio é mais econômico do que o processo de torneamento.