Quais são os processos de produção de pequenos parafusos de precisão?

Publish time: 15 Jan 22

Existem alguns pequenos produtos que ignoramos agora, desde óculos até aviões. Por trás dessas máquinas e dos grandes sonhos da humanidade, elas são inseparáveis das pequenas coisas – os parafusos. Um bom parafuso é inseparável de um bom método de processamento, como um pequeno parafuso pequeno de precisão 1.0 usado em instrumentos de precisão, um parafuso grande superlongo superlongo usado em equipamentos eólicos e até mesmo em aeronaves.

Parafusos pequenos de precisão geralmente precisam ser galvanizados e sabemos que esses parafusos eletrônicos são muito pequenos. Também é difícil galvanizar! Se o número for pequeno, a fábrica de galvanoplastia pode misturá-lo com parafusos de precisão de especificações diferentes para galvanoplastia, de forma que alguns locais não possam ser galvanizados. Isso poderia facilmente levar ao desmantelamento do produto. Devemos limpar os parafusos de precisão antes da galvanoplastia e cooperar com a fábrica de galvanoplastia para galvanizar perfeitamente os parafusos de precisão.

Parafusos pequenos de precisão não deve ser compatível com a rigidez durante a galvanoplastia para afetar a qualidade dos produtos de parafuso:

1. É difícil atender aos requisitos de qualidade de vários aspectos da galvanoplastia de diferentes parafusos nas condições convencionais do processo de galvanoplastia.

2. As especificações dos parafusos de hardware são muito próximas e o tamanho e o comprimento parecem semelhantes. Os parafusos grandes e sextavados são revestidos separadamente. Caso contrário, quando a galvanoplastia é boa, não é fácil pontuar e a triagem não é boa.

3. Parafusos mais pesados e parafusos mais leves, parafusos menores e parafusos maiores devem ser revestidos separadamente. Caso contrário, os dois poderão se encontrar durante o processo de galvanoplastia, resultando em danos aos parafusos.

4. Os parafusos que são fáceis de colar devem ser revestidos separadamente. Caso contrário, os parafusos de duas especificações e tipos diferentes ficarão grudados e formarão uma bola durante a galvanoplastia. É fácil levar ao fracasso da galvanoplastia. Mesmo após o chapeamento, é difícil separar os dois tipos de parafusos.

Corte de rosca: geralmente se refere ao método de usinagem de roscas em peças de trabalho com ferramentas de conformação ou abrasivos, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação, retificação e corte giratório. Ao tornear, fresar e retificar roscas, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo se mova de maneira exata e uniforme ao longo do eixo da peça de trabalho para cada rotação da peça de trabalho. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) e a peça de trabalho giram uma em relação à outra, e a ferramenta (ou peça de trabalho) é guiada pela ranhura de rosca previamente formada para se mover axialmente.

Laminação de rosca: o método de processamento de deformação plástica da peça de trabalho com uma matriz de laminação para obter uma rosca, que também é comumente referida na indústria como encabeçamento a frio. O parafuso produzido por este método tem uma velocidade de produção mais rápida e menor custo, mas em comparação com o processo de corte, a cabeça e a cauda do parafuso produzidas por este processo são formadas naturalmente e a aparência é relativamente redonda. Não será tão angular e bonito quanto o processo de corte.

Cada método tem benefícios de cada método. Embora o processo de corte não seja tão rápido quanto o encabeçamento a frio, sua precisão é maior do que a do processo de encabeçamento a frio, enquanto o processo de encabeçamento a frio pode produzir mais e mais rápido em quantidade e velocidade, e o custo é menor, especialmente para aqueles pequenos parafusos de precisão. Às vezes, o processo de descabeçamento a frio é mais econômico do que o processo de torneamento.